中国经济导报讯 胡拥军 记者缪晓琴报道 经过聚合、纺丝、牵伸“热身”，再入氧化碳化“炉烤”，48K大丝束碳纤维一身黑亮“破炉而出”。中国石化上海石化股份公司的此项“PAN（聚丙烯腈）基大丝束原丝及碳纤维技术及工艺包开发”项目，日前通过中国石化组织的国内权威专家组鉴定，大丝束整体技术达到国际先进水平，填补了国内空白。
      碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量新型纤维材料。其力学性能优异，比重不到钢的1/4，强度却是钢的7~9倍，并且还具有耐腐蚀性、高模量的特性，被称为“新材料之王”。
      在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于48000根（简称48K）的称为大丝束碳纤维。目前，国内每束碳纤维基本处于1000根（1K）~12000根（12K）之间，称为小丝束。48K大丝束最大的优势，就是在相同的生产条件下，可大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能，并实现生产低成本化，从而打破碳纤维高昂价格造成的应用局限。
      据上海石化腈纶部总工程师黄翔宇介绍，碳纤维核心技术过去一直被日本、美国等少数发达国家掌握。上海石化在中国石化、上海市的大力支持下，与上海石化研究院、上海工程公司、复旦大学等数十家科研院所、高校、企业等一起，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路。上海石化碳纤维项目得到了国家部委、中国石化和上海市政府的高度重视和大力支持，该项目共承担国家863项目1项，973项目1项，国家发展改革委项目2项，上海市政府项目5项，获政府攻关资助2638万元。其间，中国石化共累计申请碳纤维相关专利179项、授权62项。据2016年统计，中国石化碳纤维相关专利申请数排名全国第一、全球第四。
      据了解，2012年9月，上海石化年产3000吨原丝、1500吨碳纤维项目一阶段工程建成投产，该项目采用自行开发的国内独有的NaSCN（硫氰酸钠）湿法工艺和享有自主知识产权的成套技术，形成了每年3000吨聚合物、1500吨原丝、500吨碳纤维的工业化生产能力。
      截至2018年5月，已累计生产原丝4286吨，生产碳纤维709吨。
      随着48K大丝束碳纤维的面世，上海石化碳纤维技术有了支撑产业发展的强大动力，迎来更加广阔的应用前景。在传统能源和新能源领域，该公司将开发生产通用级、低成本大丝束、高强高模量级碳纤维原料，在轨道交通、新能源汽车、民用航空、风电等高端领域，实现商业应用或产业化示范应用。